真空乳化罐是膏霜类等化妆产品及化学反应广泛应用的生产设备。真空乳化罐是采用抽取真空的方式工作，使得产品在搅拌过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的优质产品。

真空乳化罐生产操作中，需要有如下步骤：

1.检查下各开关、阀门是否处于原始位置。

2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。

3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。

4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。

5.打开电源开关，观察仪表是否正常。

6.在操作需投料，加热同时需搅拌。

7.罐内有足够的物料时才能开乳化罐，同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。

8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化罐，以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。

9.乳化罐工作中必须有专人看管，人离机停。

10.停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。

11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。

12.排放半成品后，用温水清洗罐内残物，保持罐内清洁。

13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。

14.每次操作后，必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。

注：在均相反应和非均相系统中，搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量与产量，请依据产品物料的生产工艺及物料特性进行选型！如需特殊匹配设备欢迎来电咨询我司技术工程师 。

咨询电话：13764195021 曹经理

注：1.图表中搅拌电机功率供参考，搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。

         2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备，请致电与我们联系。

         3.配料罐/调配罐选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。